產品名稱：寶鋼彩涂鋼板，屈服強度345mpa，鍍鋁鋅165克，寶鋼彩涂卷經銷商
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寶鋼彩鋼板涂層
對涂層的選擇要考慮的要素很多,它主要包括涂層種類涂層厚度、涂層顏色和涂層光澤度。另外,有時侯

還要考慮涂層的底漆和背面涂層的要求。
涂料品種
目前用于彩色涂層鋼板的涂料種類有聚酯涂層(PE)、氮碳涂層(PVDF)、高耐侯涂層(HDP)、硅改性涂層

SMP)等。

寶鋼聚酯彩鋼板
olyester
PE涂料對于材質有良好的附著性,彩涂鋼板易于加工成型,價廉且產品多,顏色和光澤的選擇余地大。在

一般環境直接曝露下,其防蝕年艱可長達7-8年,但于工業環境或污染嚴重的地區,其使月壽命會相對降低

,且聚酯涂料對耐紫外光性與涂膜耐粉化性,并不理想,因此PE涂料的使用仍受到若千限制,一般用在空氣

污染不嚴重的地區或需多次成型加工的產品。

寶鋼高耐侯聚酯HDP( High Durable Polyster
對于PE和SMP的缺點,英國 HYDRO公司(現被BASF收購)、瑞典的 BECKER等在2000年初期開發出可達到

PVDF涂層60-80%耐候性HDP聚蘸涂料,且優于普通的硅改性聚酯涂料,其戶外耐候性達到15年。高耐候聚

樹脂在合成時采用含環己烷結構的單體,來達到樹脂的柔韌性、耐候性和成本的平衡,采用不含芳香族的

多元醇和多元酸來減少樹脂對UV光線的吸收,達到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外線吸收劑和

位阻胺(HALS}提高漆膜耐侯性能。高耐候聚酯卷材涂料在國外已被市場認可,該涂料性價比十分突出。

寶鋼硅改性聚酯SMP( Silicone Modified Polyester)
由于聚蘸含有活性基-OH/-COOH 易和其它高分子化物反應,為改良PE的耐陽光性與粉化性,以色澤保持

性與耐熱性優的 Silicone樹脂作變性反應,和P的變性比可于5%-50%之間,SMP提供鋼板更好的持久性,其

防蝕年限可長達10-12年,當然其價格也比較PE為高,但因 Silicone樹脂對材質的附著性和加工成型性并

不理想,因此SMP彩涂鋼板并不適于需多次成型加工的場合,大部分用于建物之星頂及外墻。

寶鋼氟碳PVDF( Polyvinylidene Fluoride
由于PVDF的化學鍵與化學鍵間,有很強的鍵能,因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性,在建筑工業

用彩涂鋼板涂料中,屬于級產品,且分子量大又為直鍵型結構,因此除耐化學藥品性之外,機械性能、

耐索外線和耐熱性能也很特出。在一般環竟下,其防蝕年限可達20-25年之久。近年來,國內開始盛行以

三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹脂,大量應用于建筑的外墻和金屬板,由于使用易水解的乙烯酯單

體和氟的含量較PVDF低(30%左右),因此,其耐候性與PVDF比較,有一定的差距。寶鋼所生產的氟碳涂層,

其涂層PVDF含量不小于70%(其他為丙稀酸樹脂)。

對底漆的選擇來說,重要的因素有兩條:其一考慮底漆和面漆以及基板的附著力;其二就是底漆提供涂

層大部分的耐腐蝕性能,從這個角度看,環氧樹脂是不二選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐索外線的話,也

可以選擇聚氨脂底漆。對背面涂層來說,正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態是單板的話,選擇兩層

結構,即一層背面底漆,層背面面漆。底漆和正面相同品種,面漆選擇一層淺顏色如白色}的聚酯。如果彩

涂鋼板使用狀態是復合或夾心板的話,背面涂上一層粘接性和耐蝕性都的環氧樹脂就行。

目前現在還有很多功能性彩涂鋼板,如抗菌彩涂、抗靜電彩涂、隔熱彩涂、自潔彩涂等。這當產品的開

發是以滿足用戶特殊需求為目的的,但是有時侯不能兼顧彩涂產品其他性能,如目前市場上自潔彩涂鋼板

就是這樣,經過近幾年的使用,我們發現自潔彩涂鋼板不能有效地自潔,反而對涂層的耐久性產生損害。

因為目前自潔涂層原理就是利用涂層的高親水性,即使鋼板上有結灰,通過雨水滲透到灰塵下并將灰塵帶

走達到自潔的目的。而理論上親水涂層的水滲透到基板也一定比較容易,因此,彩涂鋼板的耐膜下腐蝕性

能就相對降低了。另外,檢測自潔彩涂鋼板的自潔性能的接觸角時我們發現,在室外曝曬不到半年,其接

觸角就和普通聚酯彩涂無異,從這個角度講自潔彩涂的自潔性只能維持半年左右。我們現在的雨水有時

也不太干凈,有時看到鋼板下雨后并沒有自潔反而留下一條臟的水線。,還有一點要說明的就是現在

越來越多的墻面板采用橫板結構,這樣,自潔鋼板所剩下的理論上的效果也沒有了。因此,用戶選擇功能

性彩涂鋼板是一定要明確自己的真正需求

寶鋼彩鋼板涂層光澤度選擇
光澤度高低不屬于涂層性能指標,和顏色一樣,它只是一個表征,事實上,涂料(涂層)比較容易做到高光澤

。但是,高光澤表面刺眼白天對陽光的高反射率會引起光污染(很多現在不采用玻璃幕墻就是因為光污染

),另外,高光澤表面摩擦系數小,容易打滑,在量頂施工時,容易帶來安全隱患。彩涂鋼板在室外使用時的

老化首先表示的就是失光,若需維修時,新舊鋼板之間 易分辨,造成外觀不良,背面漆若是高光澤則室內

有燈光時易產生光墾而造成人員視覺疲勞。因此,正常情況下建筑用彩涂鋼板都采用中低光澤度30-40度

)。
涂層厚度的選擇
從微觀上講,涂層是多空的組織�？諝庵械乃�、腐蝕介質(氯離子等)就會通過涂層的薄弱部分侵入,進成

膜下腐蝕,進而涂層起泡并剝落。另外,即使同樣涂層厚度,二次涂層要比一次涂層致密。根據國外報道

和相關腐蝕試驗結果,正面涂層20um以上才能有效的防止腐蝕介質的侵由于底漆和面漆的防腐蝕機理不

同,不僅要規定總膜厚,還有分別要求底漆(≥5um)和面漆(≥15um)的厚度,只有這樣,才能保證彩涂鋼板

不同部位的耐蝕性是均衡的。

寶鋼PVDF類產品要求的涂膜更厚,因為要提供更長的使用年艱保證。對背面涂層的要求視用途而定,夾芯

板只要求有層可粘結的底漆,而成型鋼板由于室內腐蝕環境因此也要求涂兩層,厚度至少10um以上。

寶鋼彩涂板涂層顏色的選擇
對顏色的選擇主要是考慮與周圍環境的匹配和業主的愛好,但從使用技術角度講淺顏色涂料的顏料選擇

余地大,可選擇耐久性優越的無機顏料(如鈦白粉等),而且涂料的熱反射能力強(反射系數達到深色涂料

的一倍)夏季涂層本身的溫度相對就低,這對涂層壽命延長是有益的。另外,即使涂層變色或粉化,淺顏色

涂膜變化后與原顏色的反差小,對外觀的影響就不大。而深顏色(尤其是比較鮮艷的顏色)采用有機顏色

的居多,遇索外線照射容易褪色,短的3個月就變顏色。對于彩色涂層鋼板來說,通常涂層和鋼板的受熱

膨脹率不同,尤其是金屬基板和有機涂層的線膨脹系數差別較大當環境溫度發生變化時,基板和涂層結合

界面就會發生膨脹或收縮應力,如果不能適當釋放就會發生涂層龜裂。另外,在這里要說明兩點目前國內

市場上的選擇誤區:其一就是國內目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以減少面漆的厚

度,因為正常建筑用耐腐蝕底漆是黃綠色的(因此有鉻酸鍶顏料),必須有足夠的面漆厚度才能有好的遮蓋

力。這樣,對耐腐蝕性是很危險的,首先底漆耐腐蝕性差,再者面漆大大減薄,不足10微米。這樣的彩涂鋼

板看上去光鮮,用不了兩年就會在不同地方產生腐蝕(切口、折彎加工處、膜下等)。其二就是建筑工程

用彩涂鋼板同一工程采用不同廠商、不同批次的彩涂鋼板,在施工中看似顏色一致,但經過幾年的太陽光

照射后,不同涂層不同廠商的顏色變化趨勢不同,導致產生嚴重的色差,這樣的例子實在太多了。即使同

一供應商的產品,也強烈建議同一工程一次訂貨,因為不同批號有可能采用不同涂料供應商的產品,增加

了色差產生的可能性。

目前大量使用于建筑用彩涂的鍍層是熱鍍鋅和鍍鋁鋅,鍍層厚度越大,耐腐蝕性能越好。鍍層厚度主要是

影響到彩涂鋼板的切口腐蝕性能,切口腐蝕是電化學腐蝕,影響因素有預處理層、底漆、基板厚度、鍍層

厚度等。在正常情況下,預處理層和底漆相對比較固定,影響切口腐蝕性能的就是基板厚度及鍍層享度了

,基板越薄,鍍層越厚,耐切口腐蝕的性能越好。關于這點,國際上有很多研究,目前比較公認的就是鋅比,

即鍍層單面每平方米鍍層重量的克數/基板的厚度(以毫米計),認為鋅比≥100是有效防止彩涂鋼板切口

腐蝕的保證。舉例說明:如果0.6mm的鋼板,其單面鍍鋅量就要達到60克/平方米。盡管鍍鋁鋅光板的耐腐

蝕性能優于熱鍍鋅,但對切匚腐蝕蔓延來說,鏵比也適用于熱鍍鋁鋅。至于鍍層選擇熱鍍純鋅還是熱鍍鋁

鋅,則主要取決于使用環境的酸堿度。鋅和鋁均屬于兩性金屬,但它們在酸和堿中的表現還是有差別的,

純鋅在堿性介質中的表現優于鋁鋅合金,在酸洗介質中的表現則相反。因此, 相對酸性環境中采用鍍

鋁鋅彩涂,相對堿性環境則采用熱鍍純鋅彩涂,根據使用經驗,濕的木材、混凝土等不要長時間接觸鍍鋁

鋅基板。